恒欣仓储
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水泥仓_因而对基础不再深入讨论

作者:来源:访问:18时间:2022-05-11

  江南大学硕士学位论文 大型饲料厂钢板筒仓工艺设计探讨 姓名:李青松 申请学位级别:硕士 专业:食品工程 指导教师:过世东;张友春 20090801 粮食储存,安全至上。粮仓的重要性不言而喻。在我国,粮仓建设大致经历了三个阶段:房式仓、钢筋混凝土筒仓、钢板筒仓。 钢板筒仓跟房式仓相比,有着显著的优点:土地利用率高,自动化程度高,建造容 易、施工期短,工艺配置灵活,易于管理等等。钢板筒仓跟钢筋混凝土筒仓相比,也有 突出优势:自重轻、造价低、建设周期短、储粮性能优越、安全性高、易于配套、易于 使用、易于管理等等。因此,钢板筒仓逐步成为粮仓建设的主流仓型。作者从其所从事 饲料厂钢板筒仓工艺设计工作出发,对钢板筒仓工程的工艺设计做一些探讨。 钢板简仓工程的工艺设计主要包括筒仓布置设计和工艺设的选择。筒仓布置设计 中,出料方式至关重要。本文详细分析了全锥斗自溜出料、半锥斗回填出料、平底多点 出料、多点回填出料、流化出料等出料方式的优劣,得出了一般性的建议:筒仓直径(以 下用中表示,单位m)在12m以下,采用全锥斗自溜出料或者半锥斗回填出料:筒仓 直径在12m"--"20m,采用半锥斗回填或多点回填出料;筒仓直径在20以上,采用 平底多点出料。 筒仓工艺设选择包括筒仓的进出粮、倒仓、测温、料位、通风、熏蒸、清理除尘 和自动控制系统等。 饲料厂筒仓工艺设计要编制设计任务书。大致有:工程组成和平面布置、选取仓型 和仓容、选取工艺设、设计工作流程、技术经济比较等5个部分。作者结合设计实际, 导出了仓容计算公式V=VI+V2+V3,V一筒仓有效仓容,V1——筒仓上锥体积,V2 ——筒仓直段体积,V3——筒仓下锥体积。并从简仓安全使用的角度出发,提出了安全 生产的几大措施:加强管理、设计完善、采用新技术。 然后,结合典型工程一福建圣农集团工程,详细阐述了饲料厂筒仓工艺设计过程。 本文从设计依据、筒仓规格、输送设选型、工艺流程设计、筒仓通风系统、筒仓测温 系统、简仓料位系统、筒仓本体说明、非标溜管9个方面进行了阐述,并列出了工艺设 清单。后,从效果验证方面论证了工程设计是成功的。 本文在作者从事饲料厂钢板简仓工艺设计工作多年的基础上,从钢板简仓建设意义 谈起,横向对比了与平房仓、钢筋混凝土筒仓的异同,分析了钢板筒仓特点。同时梳理 了筒仓工艺设计理论,整理出一套适用于饲料厂钢板筒仓工艺设计的思路和程序,并结 合实际,加以验证。这对饲料厂筒仓项目建设和工艺设计有着积极的借鉴价值。 摘要 关键词: 钢板筒仓平房仓钢筋混凝土筒仓 出料方式工艺 II Abstract Abstract Storinggrain,safety first.The importance grainsiloisself-evident.InChina,itis3 stages toconstruct grainsilo:house style,concrete silo,steelsilo. Comparing steelsilotohouse style,steel silohas notablyadvantages:higher land utilization rate,higherautomaticity,easier construction,shorterconstruction,moreflexible process,prone manageetc.Comparingsteelsilo concretesilo,steelsiloalsohas outstandingadvantage:lighterdeadweight,lowerconstructioncost,shorterconstruction period,moresuperiorstoringfunctions,highersafety,prone manageetc.Sosteelsilois moreandmore popular。The authoris basedonsteelsilo technologicdesign onfeedmillto investigatetechnologicdesign. Steelsilo mainly includes layoutdesign andchoiceof equipment.Inlayoutdesign,the modeof discharging veryimportant.Thisarticle analyzesadvantage disadvantageamongself-flowingdischarging semi—hoppersilo,multi。pointdischarging onflatbottom silo,multi—point backfill discharging,fluidization discharging,itgetsgeneral advice:diameterofsilo(marked byO,unit:meter),<12m, adoptself-flowing semi-hopperbackfill discharging:1 2m<<20m。 adoptsemi—hopper multi—pointbackfill discharging;20m<.adopt flat bottom multi-pointdischarging. Thechoiceof equipment technologiccontains loading unloading,transferamongsilos,tern-measuring,levelindicatoraeration,cleaning,dust controlandautomaticcontrol andSOon. It should compileassignmentduring silo technologicdesign feedmill.Itcontainsconstitutesof project planlayout,choiceofsilomodeland capacitychoiceof technologic equipment,designing technologic flowing,comparation ofeconomic technology etc sections.Theauthorgets formulaof calculatingcapacity V=VI+V2+V3,V——aVailable capacityV 1一capacity uppercone,V2一一c印ac时ofsilo body,V2一一c印acity lowercone.Basedonsafeusing,theauthor puts forwardthe following measurementsonsafe producing:Strengthen management,perfectdesign,usingnew technology. Then,taketypicalprojectfor example-----ShengnongGroup Fujian,itexpatiatesthetechnologicdesignprocess infeedmill.Thearticle expatiates fromthe following 9sections designcode,silomodel,choiceof conveyordesign technologicflowing,aerationsystem,tern—measuringsystem,levelsystem,silointroduction,non—standardspout,and makealistof technologicequipment.Finallythedesign issuccessfulthroughchecking oneffect. III Abstract Theauthor hasmanyyears’experience onsilo technologicdesign,talks about significance constructingsilo,comparesflat warehouseto concretesilo,analyses characteristicofsilo.Theauthorhacklesthetheoryoftechnologicdesign,arrangesonesetof thought processsuitablefor feedmill,validatesaccording tothefact.Thisisusefulfor referenceon constructing siloand designing silos. Keywords: Steelsilo flatwarehouse concretesilo modeofdischarging technics. IV 独创性声明 本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作及取 得的研究成果。尽我所知,除了文中特别加以标注和致谢的地方外,论文 中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果,也不包含本人为获得江南 大学或其它教育机构的学位或证书而使用过的材料.与我一同工作的同志 对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示谢意。 二oO九年七月二十八日关于论文使用授权的说明 本学位论文作者完全了解江南大学有关保留、使用学位论文的规定: 江南大学有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘,允 许论文被查阅和借阅,可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库 进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编学位论文, 并且本人电子文档的内容和纸质论文的内容相一致. 保密的学位论文在解密后也遵守此规定。 二OO九年七月二十八日章序论 章绪论 中国,作为人口大国,粮食安全始终关乎国家安危!随着现代科学技术的迅猛发展、 我国农业生产力的提升,这些年,我国粮食产量不断得到提高。那么,粮食储存安全怎 么保证?粮仓的重要性就凸显出来。粮仓建设能否满足需要,诸如粮仓的适用性、经济 性、储粮的安全性、生产的自动化程度等要素能否适应新的要求?这些都成为我国粮食 部门和相关建设单位需要仔细考虑并加以解决的问题。为此,我们需要对粮仓工艺及设 的选型进行梳理、探讨。因此,本文重点从饲料原粮储存的角度探讨粮食钢板筒仓的 工艺设计。 粮仓建设大致经历了三个阶段。以美国为例,40年代前,房式仓:4卜70年代,大 型钢筋混凝土筒仓;70年代至今,大规模地发展了钢板简仓。我国从20世纪90年代开始, 钢板筒仓的建造和应用得到了认可,发展迅速,仅牧羊集团每年要建造不同规格的钢板 筒仓200个左右。 1.1我国粮食钢板筒仓的应用发展概况 我国钢板筒仓技术在粮食行业的应用与发展起步较晚,大致经历了四个时期: 1979"-'1981年的应用尝试期,主要作为粮食中转仓和暂存仓的小型钢板筒仓;1982"-" 1984年的应用技术引进期,引进美国镀锌波纹板装配式钢板筒仓(简称装配仓),属于农 用钢板筒仓。后轻工部门又引进了加拿大的商用粮食钢板筒仓,主要是作为加工原料仓 或港口码头的中转仓;1983年开始至20世纪90年代初的应用技术消化、吸收、提升期, 1983年始我国引进了利浦技术和SM型专用卷仓设,开始生产制作利浦式钢板筒仓(简 称螺旋仓)。后又引进了国外装配式钢板筒仓的全套技术和生产线,在吸收和消化国外 建仓技术的基础上,对钢板筒仓建造技术进行了创新和发展;1995年后的发展期,这期 间,我国钢板筒仓的建造和应用取得了较大发展,筒仓开始大批量生产、制作、安装钢板筒 仓,使钢板筒仓的强度、性能、安全方面具有了可靠性,并将其作为一种产品大量出口, 体现了当今我国钢板筒仓建造技术已达到国际水平。我国粮食钢板筒仓的建造和使用只 经历了20多年的实践,目前在粮食行业,被广泛应用于储存和运输的各个环节,成为“四 散"储粮的现代化标志,现在建造及引进的粮食钢板筒仓大部分作为中转仓、暂存仓、 原料仓、成品仓、储仓等使用【9】。 1.2粮食钢板筒仓的储粮特性 1.2.1安全储粮 对钢板筒仓储粮,多数人认为仓壁太薄、温差大、有结露等存在的现象,怀疑会损 坏粮食。实践证明了薄壁仓是不会损坏粮食的。通常注意控制进粮水分(一般不超过12.5 %)。虽然壁薄,受外界影响,温差很大,容易结露,外界温度易传入,但粮食是很好 的绝热体,只有靠近仓壁40cm以内的粮温变化明显。同时吸热快,散热也快。粮仓内由 江南大学专业硕十学位论文 于有测温装置,因此在控制室就可以进行极为方便的检测,一旦粮温有变化,可根据粮 情变化进行适当处理。因此,在仓项设排气管道和安装轴流风机是非常必要的。在仓底 设机械通风装置,铺设通风管道;用离心风机通风是经过实践验证的实施安全储粮的有 效措施;还可用移动式冷却通风装置使粮食处于低温5~15。C下保管。自从人们掌握了 这一技术后,加上原有的~些粮食处理技术,如清扫、筛选、分级、除尘及管理上的一 套成熟和完整的办法:如倒仓、启动仓内翻粮系统等,粮食钢板筒仓的安全储粮有了可 靠保障。 1.2.2使用寿命 人们对粮仓的寿命一般只考虑其物理寿命,而不考虑其技术寿命。自从新技术革命 后,人们认识到使用周期应缩短,仓库的寿命根据用途地点和需要的不同一般考虑20~ 50年,粮食钢板筒仓能够适应技术寿命的需要。适应粮仓变迁的要求,螺栓装配式钢板 筒仓就具有拆迁方便的优越性。通过长期实践证实,采用标准材料并对钢板表面进行双 面镀锌热处理或其他途层处理,将能满足使用年限的要求。镀锌钢板压成波纹形状,将 大大增强其强度,牢固耐用。 1.2.3材料 随着钢铁工业的迅速发随着钢铁工业的迅速发展,钢材的产量、质量和品种等问题 均能满足建仓的要求。当前钢板筒仓采用的原材料有黑钢板、镀锌钢板、铝板、铝一镍 板复合钢板、涂塑钢板、玻璃涂层、搪瓷钢板、不锈钢板等。 1.2.4完善的技术配套 钢板筒仓除筒仓外还有相应的完善的技术配套工作。例如机械设、电器设、自 控系统、检测装置、监控装置和技术服务等。机械设包括:输送装卸机械、称重机械、 清理机械、通风机械、保管器械。有了以上这些机械设,就能完成工艺流程中需要的 任务。在控制室里将各种控制信号集中在控制板面或电脑上,这样可直观地显示出设 的运行状态,操作简单快速安全、工作可靠,操作人员只需在控制室内操作,就可以管 理整个筒仓,提高了效率。检测装置也配置齐全。常用的检测装置如原粮品质快速化验 装置、测温装置、料位装置等,监控装置如设安全运行装置等。另外在管理上作好技 术服务工作。高质量服务,使用户对粮食钢板筒仓的使用无后顾之忧【20】。 1.3钢板筒仓的类型 1.3.1螺旋钢板筒仓 由于解决了使用安全性、寿命、材料和配套设施问题,钢板筒仓得到了迅速的发展。 1968年德国人利浦发明了用SM型专用设建造螺旋钢板筒仓(简称利浦仓,也叫螺旋 仓)。1969年在德国建成个螺旋钢板筒仓。我国-于11985年4月建成了国内个螺 旋钢板筒仓。目前,以牧羊集团为例,卷制的螺旋钢板筒仓,直径可以在3"-'25米 章序论之间选择,高径比(直筒高度除以直径)可达5.75(2005年在福建雪津啤酒有限公 司制造安装),直简高度可达31.5米(2000年在保定欧麦八达麦芽制造安 装)。仓容可达6000吨(2003年在河北三河汇福粮油制造安装),作为国内 螺旋钢板筒仓技术的领头羊,其卷制的钢板筒仓具有较大的适用范围。 1.3.2螺栓装配式镀锌波纹板钢板筒仓 1982年3月黑龙江省洪河农场引进美国理德螺栓装配式镀锌波纹板钢板筒仓, 国内的庆安、迎春、齐齐哈尔等钢板筒仓迅速消化吸收并开发出我国的批螺栓 装配式波纹钢板筒仓。装配式的墙体主要由压型钢板和Z型钢立筋组成,小仓、矮仓可 以不设立筋或只设单筋(每块墙板对应一根立筋),大仓、高仓必须设置双筋且立筋壁厚 要逐次加厚。压型钢板从上到下要逐次加厚,压型钢板以卷板为原料采用辊压法在工厂 预制完成,逐道辊压一次成型,波纹形成后再经过冲孔工序、弯弧工序和镀锌工序等完 成预制墙板工序,包装后运往仓库或现场进行安装。进入2l世纪,牧羊集团引进了 美国装配式钢板筒仓全套技术、专用设生产线,按照国外先进技术、设计软件、制作 标准,在消化和吸收的基础上,进行了创新和发展,使钢板筒仓在强度、性能、安全方 面有了可靠性,开始大批量生产、制作、安装装配式钢板筒仓,并将钢板筒仓作为一种 产品大量出口。它的直径可达32米,仓容可达17000吨(装玉米,2006年在山 东西王集团制造),代表当今我国钢板简仓生产、制作、安装已经达到了国际水平。 1.4钢板筒仓配套工艺设 在钢板筒仓建设中,工艺设的选择与配置对发挥筒仓功能、提高运营效率和收益、 节本降耗、保护环境等方面均起着举足轻重的作用。从大的方面说,在粮食流通领域中, 大到全国粮仓库点的布局、粮食流通路线的选择,中到一个粮食码头的规划,小到一个 粮食加工厂(米厂、面粉厂、油脂厂、饲料厂等)的储存设施的工艺流程,都需要进行 工艺设的选型设计和配置。为此,需要对钢板筒仓工艺、设选择进行研究,加以总 结和梳理,为粮食钢板筒仓的建设单位、设计者提供有力的技术支持,在经济发展的大 潮中抢得先机、创造的效益! 钢板筒仓工艺设一般包括原料的接收、清理、计量、进出仓、倒仓、通风、测温、 料位、自动控制等。有时还附带熏蒸工艺、除尘工艺等。如图1所示。 江南人学专业硕士学位论文 在近些年新建的饲料厂中,选择钢板筒仓作为原料储存仓比较普遍。本人目前从事饲料厂钢板筒仓的设计工作。故而本文从饲料厂的粮仓使用的角度出发,对钢板筒仓工 艺设计加以分析、研究,在现有的技术条件下,整理出一些有益的理论和经验,为饲料 厂钢板筒仓的建设、设计、施工、使用提供参考。 本文从设计实践出发,针对典型工程,筒仓对饲料厂钢板筒仓的工艺设计做一些引申和 探讨。 第二章钢板筒仓布置设计第二章钢板筒仓的特点分析 粮仓种类很多,常见有房式仓和立简仓两种仓型。房式仓可分为平房仓与楼房仓两 类,主要以平房仓为主。立筒仓由于建造材料的不同可分为钢筋混凝土筒仓、钢板筒仓 及砖砌浅圆仓等,主要以钢板筒仓为主。就我国饲料行业应用的粮仓来看,筒仓房式仓、钢 板筒仓均占有较大比例,钢筋混凝土筒仓也有小量份额。因此,掌握这几种筒仓的特点 就显得必要了。 2.1钢板筒仓与平房仓比较 钢板筒仓、平房仓相比有其一定的优点。如:建造容易、施工期短;自重轻;一般 情况下基础不需打桩;拆除方便,造价比较低。两仓间距小至500mm,可以充分利 用空间,减小占地面积;自动化程度高,再配以测温、料位等设,用户管理起来非常 方便。 由于以上等特点,从目前国内外筒仓建造数量看,主要以钢板筒仓为主。这里就平 房仓与钢板筒仓各自的特点做一比较。 平房仓与钢板筒仓的对比如下(以储存玉米为例): 2.1.1占地面积 平房仓以堆粮高度6米计算,储存9万吨玉米需占地面积为21428m2。钢板筒仓拟 采用直径32米,直筒部分高度26米的装配式钢板筒仓,单仓容量为1.5万吨,合计使 用6只,占地面积为6834m2。 根据以上计算,钢板筒仓的占地面积仅为平房仓的31.9%。 2.1.2机械化程度 平房仓物料装卸的机械化程度相对较低,散粮进出仓一般采用移动式皮带输送机, 或者采用装载机。这种装卸方式效率低,工作环境差,人工劳动强度大。采用装载机车 轮会碾碎很多玉米,降低物料的品质。 钢板筒仓机械化程度较高,进出仓均通过输送设完成,而且可与烘干、前段清理 和后续工段比较容易衔接。 2.1.3建设施工时间 相同储存容量平房仓由于面积大,施工时间长。而钢板筒仓施工时间短,单仓为1.5 万吨的钢板筒仓平均施工时间仅为15天,6只筒仓快只需2个月时间。 2.1.4储藏性能 玉米由于其籽粒胚大,脂肪含量高,呼吸强度大,耐藏性较差,是较难保管的粮种 之一。所以选择合理的储存方案特别重要,以免出现玉米储藏时发生变质的现象。 江南大学专业硕士学位论文 为达到玉米储藏时间10个月,对平房仓和钢板筒仓分别做如下的说明: 1)平房仓 辅助系统:布置通风地道,通风风机向仓内吹入外界的空气,将仓内的湿热空气排 出。设置测温系统用于监测仓内粮食的温度。 隔热性能差:由于平房仓的受热面积较筒仓大,受外界的温度影响也大,一般侧墙 较厚不需另行处理。但是,需对屋顶采取隔热措施,加保温层。 密封性能差:门窗多,屋顶气密程度不够,对玉米长期储存不利。 玉米一旦出现异常情况,可采取的处理措施少。主要是靠人工倒运,成本高,强度 大,时间长。可能造成的经济损失大,风险性高。 总之,采用平房仓前期投入相对钢板筒仓略低或者齐平,但后续使用成本较高。 2)钢板筒仓 辅助系统:和平房仓一样,有通风系统和测温系统。成本较平房仓低。 工艺布置灵活:可考虑倒仓系统,当仓内物料温度升高,通风系统不能冷却时,通 过倒仓系统可将仓内物料从一只筒仓倒入另一只筒仓。 隔热性能差:与平房仓相比,钢板筒仓均由钢板制作而成,也容易受外界温度的影 响,特别是在炎热的夏季,靠近筒壁的粮温会很高。所以需考虑保温系统,在仓壁和仓 顶上做保温层。 为保证粮食温度不会升高,在仓底通风进口还可以安装谷物冷却机,向仓内吹入冷 却的空气,可以迅速降低稍高水分的粮温,使之保持在冷温状态,维持粮食原有品质。 根据在国家200亿斤储库中广泛使用得知,使用谷物冷却机虽消耗了大量电能,但它 减少了因强制通风而引起的粮食水分减量所造成粮食重量的减少。粮食重量减少所引起 的经济损失远比冷却机运行消耗的电费要多,因此从经济上来讲,使用谷物冷却机是划 综上所述,采用钢板筒仓储存玉米更适合于现代化仓储物流所需。只要工艺合理,配套系统完善,同时保证入仓粮食质量,就能保证玉米在钢板筒仓内长期储存。 2.2钢板筒仓与钢筋混凝土仓比较 钢板筒仓的发展已有100多年的历史,在国外得到广泛应用。应用于储粮的钢 板筒仓起源于20世纪初,按其制作方式产生的时间划分,它的发展先后经历了铆接式仓、 焊接式仓、装配式仓、螺旋咬边式仓(又名利浦仓或螺旋仓)4个阶段。20世纪70年代末, 在国外粮食行业中,钢板筒仓几乎取代了任何类型的粮仓。目前,美国95%的粮仓采用 钢板筒仓。 我国钢板筒仓技术在粮食行业应用与发展起步较晚。目前,钢板筒仓可用于储存粒 第三章钢板筒仓布置设计状、粉状、液体物料,在工农业、环保等领域得到广泛应用。这里着重对装配式钢板筒 仓(由于造价低廉,筒仓直径、仓容选择范围大,数量多于其它仓型的钢板筒仓) 进行分析、比较。 2.2.1装配式钢板筒仓的特点 装配式钢板筒仓具有自重轻、对基础要求低、造价低、施工周期短、密闭性好、坚 固耐用、使用范围广、管理方便等特性,其配套系统较完善。机械化自动化程度高,能 够较好地满足安全储粮和储粮工艺操作性能,适应粮仓发展的要求。虽然其仓壁薄,温 差大,受外界环境影响大,但合理的工艺设计,较完善的配套系统,安全有效的储粮管 理措施,保证了钢板筒仓储粮的安全。装配式钢板筒仓还具有整体刚度大,现场安装操 作简单,成套的自动生产线可以成批量、标准化、大规模生产,其零部件标准化程度高、 可以互换,可拆卸搬迁,部件拆卸更换方便,可扩容等特点。 2.2.2装配式钢板筒仓的制作 装配式钢板筒仓简称钢板筒仓(如下图), 图2筒仓详图 江南人学专业硕十学位论文它是将机械辊压和模压成波纹型的板材冲孔后,用电动扭矩扳手通过高强度螺栓连 接装配而成的一种钢板筒仓。钢板筒仓的壁板成波纹状,板材一般采用镀锌板,其厚度 通常为0.8"--4.2mm,目前仓壁厚度可以达到8.4mm。波纹型的壁板大多采用辊压 法工艺(流程如图2),由机械成型生产线成批量生产,生产线可以全自动制作各种规格的 波纹板。辊压法的优点是波型逐次成型,内部应力得以消除,回弹性小,生产的板型质 量较好,即使较厚一点的钢板也可以在成型机组流水线上按顺序一次成型。另外,成型 机组与开卷机、校平机、输送辊道及液压定尺飞剪等配套设可以直接把卷板加工成需 要规格的波纹型钢板制品。 开卷}夹送i 切断}冲孔i 2.2.3装配式钢板筒仓与砼筒仓的优劣对比表混凝土筒仓的建设在我国起步早,有着较成熟的设计、施工技术及经验,但随着建 仓技术的发展和储粮要求的提高,其本身的缺陷日益明显,将逐步被钢板筒仓所替代。 在此,我们对装配式钢板筒仓与砼简仓的优劣特点进行比较分析。 第三章钢板筒仓布置设计 表1.钢板筒仓与钢筋混凝土筒仓的特性比较 Table1 Compare characteristicbetweensteelsiloandconcretesilo 江南大学专业硕十学位论文表2以储粮仓为例.钢板筒仓与钢筋砼简仓的造价对比表 Table2Take grainsilofor example,compare costbetweensteelsiloandconcretesilo 注:1.本表价格为2006年以前价格,未考虑物价变动和地域差别因素。 2.本表价格指筒仓部分价格,不合设价格等。 同时,从上述管理应用、配套方面看,钢板筒仓运作费用也相对低,局部可拆卸更 换,操作方便。砼筒仓维护较难,尤其在长时间使用后,维护将更加困难。以作业成本 为例,以装包装粮的房式仓和装散粮的筒仓两个不同仓型的粮库作业实测数据比较,按 接卸-歹qJ40节车箱2400t专列计算,直接作业成本:房式仓为13、12元/t,圆筒仓0.93 元/t,钢板筒仓一般小于0.93元/t,甚至更低,运营成本相对钢筋混凝土仓略低。 2.3钢板筒仓的出料方式 大型饲料厂在论证、建造原料储存钢板筒仓时,需要对整个筒仓及相关设进行技 术、经济、使用、施工等多方面的考虑。而出料方式的考虑就是其中的一个重要环节。 出料系统是筒仓的一大系统,是筒仓工艺设计中需要重点考虑的问题。而出料方式 是影响筒仓造价的重要因素。根据客户的不同需要,建设用地的不同地质条件,不同规 格的简仓应该选用恰当的出料方式。下面,我们就对各种出料方式详细分析、阐述。 2.3.1全锥斗自流出料 包括混凝土基础(混凝土锥斗)和全钢支撑两种(见图4,图5)。这种出料方式的 优点是:物料出仓顺畅,仓内基本无残留;利用物料自流出仓,工艺简单,不需辅助设 ,使用方便;仓容可充分利用,没有仓容损失,全锥斗本身也可有效增加仓容;采用 钢支撑的施工周期短。缺点是:锥斗本身高度较大,造成筒仓基础较高,土建费用高。 如果筒仓直径太大,土建的费用甚至会超过钢板筒仓本身的造价。因此这种出料方式一 般不适合大直径的筒仓。 10 第三章钢板筒仓布置设计 2.3.2半锥斗结合仓内回填出料其优点是:仓内基本无残留;利用物料自流出仓,不需辅助设;筒仓基础比全锥 斗自流出料方式低一些。缺点是:回填占据了一部分仓容,造成实际仓容减少。如果筒 仓直径较大,则仓容损失极为可观(表1)。因此这种出料方式一般只适合中小直径的筒 仓(见图6,图7)。低一些。缺点是:回填占据了一部分仓容,造成实际仓容减少。如 果筒仓直径较大,则仓容损失极为可观(表2)。因此这种出料方式一般只适合中小直径 的筒仓(见图6,图7)。 江南人学专业硕士学位论文 图6钢锥斗结合回填 图7混凝土大锥斗结合回填 表3常用仓型回填量 Table3 BackfillofcommonusedSilos 12 第三章钢板筒仓布置设计 2.3.3平底多点出料 在筒仓基础板上按一定间距开多个出料洞(一般为奇数个)(见图8)。平底多点出 科的优点是:仓内无回填,所有仓容都可以利用。缺点是:仓内物料不能靠自流卸空, 需要用其他手段来辅助清仓。 一般常用的辅助清仓方式有:扫仓机清仓和装载车清仓,在一些人工费用相对便宜 的地方也有直接采用人工清扫的。目前的情况是,扫仓机价格较高且使用比较烦琐,当 筒仓数量较多时采用扫仓机的费用较高。如果要采用装载车清仓的方式,必须要解决的 课题是在仓壁上开足够大的孔洞以便扫仓机通过。目前已经开发的3X28m大仓门,有 效解决了扫仓机进出筒仓的难题。这种形式已经在南京港务局、青岛港集团和 黑龙江庆安山松等多家单位使用.效果很好。因此对于较大直径的筒仓采用这 种出料方式是可行的。为了方便装载车进出筒仓,筒仓基础一般建议采用落地式,这 图8多点平底出料 样仓下就必须作地沟以安装出仓设各。在多数情况下采用这种设计是没有问题的, 但是在某些地下水位较高的地方因为防水问题,采用这种方法对土建施工要求高。这时 土建基础仍需要采用仓下支撑结构。 江南人学#业硕士学忙论文 2.3.4多点出料结合仓内回填 图9多点出料结合回填 其优点是:仓内基本无残留,利用物料自流出仓,不需辅助设i回填量较少,仓容损 失少。缺点是:仍有一部分仓容损失,回填:I.艺复杂,施工难度大。 推出多点H{料结合仓内回填的方案是为了解决多点出料的清仓问题。这种方案可看 做是半锥斗结合仓内回填与平底多点出料的综合。这种方案仍然利用物料自流出仓,但 是因为采用多个对称布胃的出料洞(常用“十”形布置,见图9),使得回填量大大减少 (见表3)。在不能采用扫仓机或装载车的情况下,我们认为这种出料方式是比较好的。 但是这种出料方式造成划填的施工难度加大,同时也需要增加仓下输送设的数量。 表4中20m筒仓回填量比较 多点出料结合仓内回填2.3.5漉化出料 在回填坡上(角度较小)作特殊形状的风道,并在肌道上铺筛板.利用气流的作用, 使残留物料在M道上形成半悬浮状态排卅(见图10)。流化出料的优点是:利用风机辅 助出科,仓内残留少;回填齄少,仓容损失少。另外,由于风道数量多且铺设均匀.通 风效果好。缺点是:回填工艺复杂,施工难度大;仍有一部分仓容损失:流化出仓效果 不稳定。 流化出料是利用气流作用来辅助出仓。其设计思路是很好的,但目前已经建成的筒 仓中,流化出料的效果并不理想。其原冈足多方面的,我们分析造成流化出料效果不理 想的主要原冈有以下几方面: 1)原料品质差,含杂质多,在储存过程中易发生板结.破坏物料的流化状态。 2)当口【道处粮食吹_『1=一个缺口时,会发生气流短路现象,大部分风晕会从此缺口 第三章钢板简仓布置设计 吹到仓内,不能吹落风道上其他的粮食,无法把粮食卸空。 3)风道风门密封不严,造成漏风,使对应风道风量不足,无法形成稳定的流化状态。 4)风道形状不符合空气动力学.局部阻力偏大,造成实际M量不足。 我们经过长期试验,对于提高流化出料的效果已经取得了一定进展.但我们认为这 种出料方式目前仍不宣广泛推广。 图10流化出料 2.3.6其他出料方式 指的是在钢板筒仓中不太常用的一些出料方式,一般仅作为辅助出料,如:侧壁出 料、振动出料等。某些物料,如:大糠,流动性很差,这时就需要采用振动出料的方式 来辅助出料。 2.4常用出料方式的选择 以上几种铜板筒仓常用的出料方式各有其优缺点,我们把以上几种出料方式按几个 常用指标来排序如下: 2.4.1出仓效果(残留量) 全锥斗自流出料和半锥斗结合仓内回填出料的方式,其次是多点出料结合回 填,再次是平底多点出料。 江南大学专业硕士学位论文 2.4.2仓容利用率 全锥斗自流出料和平底多点出料方式,其次是多点出料结合仓内回填,再次是 半锥斗结合仓内回填。 2.4。3土建费用 平底多点出料的费用,其次是多点出料结合仓内回填和半锥斗结合仓内回填, 全锥斗自流出料的土建费用。 综合前面的论述,我们可把各种出料方式的特点和适用范围简单汇总如表4。 表5常用的几种出料方式特点比较 Table5 comparationamongcommonusedmodeof discharging 注:一般不建议采用流化出料方式 钢板筒仓出料方式的选择,需要从简仓规格、出仓工艺、使用频率、经济性等方面 综合考虑。一般来说,如果筒仓直径较小(巾12m以下),采用半锥斗结合仓内回填或全 锥斗自流出料的方案较好;如果筒仓直径在巾12m一20m,可采用半锥斗结合仓内回填 或者多点出料结合仓内回填的方案:如果筒仓直径在巾20m以上,因为土建费用较高, 我们建议选用平底多点出料的方式(筒仓基础采用落地式)。至于流化出料的方式,我 们认为只有在能充分保证原粮品质的情况下才可以考虑试用。如果对工程工期要求很 紧,且筒仓直径不大(咖lOm以下),可推荐采用全锥斗自流出料(钢支撑)的形式…1。 2.5钢板筒仓基础 筒仓基础计算必须符合下列规定: 1)仓群下的整体基础,应符合空仓、满仓的不利组合: 2)基础边缘处的地基应力不应出现拉应力; 3)基础倾斜率不应大于0.002,平均沉降量不应大于0.2m; 16 第三章钢板筒仓布置设计 由于本篇重点探讨钢板筒仓工艺问题,因而对基础不再深入讨论。具体可查<<粮食 钢板筒仓设计规范>>GB50322—2001、《粮仓建筑与结构》(王振清主编,中国商业出版 社出版)。 江南人学专业硕士学位论文 第三章饲料厂筒仓工程工艺设计 饲料厂钢板简仓工程一般由筒仓和工作塔构成,配必要的工艺设和输送机械。 对于筒仓,首先需要考虑的是筒仓规模。而确定筒仓规模、仓容,需要统筹考虑占地、 采购、货流、装卸、饲料生产规模、生产加工工艺等多个因素。对于工作塔,则需考虑 为实现钢板筒仓各种工艺系统功能所需要配置的机械设和相关的楼层布置。 饲料厂钢板筒仓工艺设计,首先要根据生产需求和占地等编制设计任务书。它大致 包括: 1)工程组成和平面布置; 2)选取仓型,确定仓容; 3)选择工艺设; 4)设计工作流程; 5)对工艺方案进行技术经济比较,选择生产效率高、投资小、管理费用低的工 艺设计方案。 3.1工艺总平面图布置 钢板筒仓总平面图布置尽可能做到适应生产、节约用地、造价经济、施工方便、货 流通畅等前提,应考虑以下布置原则: 1)必须与饲料厂总体发展规划结合起来,并根据地质、水文条件,合理进行布置。 2)根据粮食装卸工艺流程合理布置,确保粮食的接收、发放等作业的连续性,使各 运输线)J下确的组合建筑物,尽可能缩短彼此间的距离,尽可能缩短工艺作业路线,以减 少投资和管理费用。 4)须满足建筑施工的要求,建筑物之间的距离应留有足够的通道。 5)须满足防火、卫生的要求。粮食在输送过程中会有较多的粉尘,粉尘严重影响环 境保护和工人的操作,同时可能引起粉尘爆炸,因而对防火、安全、卫生条件必须作周 密的考虑。 3.2工作塔面积的确定 工作塔是钢板筒仓的生产中心,在工作塔内配置有完成钢板筒仓各种工艺系统所必 须的机械设。它的任务是将接收的粮食,经输送、提升、清理、计量、除尘再输送到 各个筒仓去储存,根据需要将出仓的粮食经输送发放出库,或进行倒仓作业。有的工作 塔内还装有烘干设,用以处理水分较高的粮食。 第五章筒仓’l:艺设计 工作塔建筑面积及高度是根据各楼层所选的工艺设尺寸及布置情况来决定的。整 个工作塔建筑面积的大小,应根据所布置设尺寸的楼层来计算,并要考虑电梯、 楼梯、吊物洞的布置位置。在合理的布置机械设的同时,还应考虑到设的检修、装 卸方便等因素。各楼层的高度要根据每一楼层设的高度及安装与维护的方便和保证粮 食自流管角度等具体情况来确定。 3.3筒仓容积的计算 圆形筒仓部分实际仓容的计算。 图11筒仓仓容计算图 图中,o——筒仓直径 H-一筒仓直筒高度 hl——仓上檐空出高度h2——简仓直段高度 h3——筒仓下锥段高度 Q——仓顶倾角 13——粮食堆积角 Y——仓底回填坡倾角 如图所示,可得筒仓有效仓容计算公式如下: V=V1+V2+V3 式中,卜筒仓有效仓容 Vl——简仓上锥体积 19 江南人学专业硕十学位论文 V2——筒仓直段体积 V3——筒仓下锥体积 如图,可以得出 V1=1/3 tg13 V2=兀 h2V3=1/3兀 tgY其中,h1根据需要设置不同高度,一般考虑上檐留/出300mm: Q——仓项倾角,根据不同仓型选择,有所不同,要有所区别。 螺旋仓、装配仓,直径不同,相应的仓项倾角也不同。 V3,根据不同仓型选择(有可能是平底仓,或是全锥斗),都可以进行计算。 3.4工艺设的选择 在工作塔内,一般配置的工艺设有斗式提升机、自动秤、清理筛、埋刮板输送机、 气垫带式输送机、磁选机等设;在钢板简仓筒上、筒下层配置的设有埋刮板输送机、 气垫带式输送机、通风熏蒸等设。设的选择和布置应遵守以下原则: 1)按工艺要求配置设,使其成为一个连续的自动化生产过程。 2)相衔接输送设的生产能力应协调,当流程中某一作业设的生产量不符合系统 的生产能力时,为保证工艺作业的连续性,应采取相应的措施(如增加缓冲仓)。 3)相同设尽量配置在一层楼面上,以便于操作和管理。 4)设的布置在保证安全操作的前提下要紧凑,要有足够的溜管角度,使作业流程 畅通。 3.4.1工艺设的选择要点 1)清理设的选择 钢板筒仓配置的清理设多采用以下几种形式。 格栅:火车、汽车散粮卸粮地坑处、码头散粮接收料斗处均设置格栅,主要清理 原粮中的麻绳、大杂、土块等。格栅尺寸可根据卸粮地坑或接收料斗的尺寸配置。 磁选设:设在输送设头部或进粮作业线上,主要清理粮食中的磁性杂质。 清理筛:可采用的清理设有初清筛、圆筒初清筛、网带初清筛、自衡振动筛等。 主要清理粮食中的大、中、小杂和轻杂。在饲料加工行业,初清玉米是指将玉米中的 玉米棒、麻绳等大杂清除即可。 磁选和清理设的生产能力一般为50-1000t/h。 2)提升设的选择 第五章筒仓工艺设计 提升设是输送系统中作为垂直输送粮食的设。提升设配置数量的多少及配 置几条作业线应根据工艺作业要求来确定,工艺设计中应考虑尽可能采用一机多用, 提升次数少的作业流程。 提升设的生产能力一般为50~2000t/h。饲料厂提升设的产量一般为50~300t/h。 3)称量设和秤上、秤下粮斗 工作塔内目前采用的计量形式为自动秤,一般计 量设配置在粮食接收与发放作业线上,粮食进、出仓均需经自动秤称量。自动秤在 进粮称量时、秤关闭时不卸粮,当称量达到额定数值时,进料口关闭,停止进料而开 始卸粮。可见秤的进粮和卸粮都是非连续的,有一定的时间间隔。因此自动秤与其它 连续输送设(如皮带机和提升机)相衔接时,必须增加秤上斗与秤下斗,以便于作 业线缓冲载。为保证称量,秤上部应安装除尘装置。 秤上、下斗在流程中具有稳定流量、保证连续性生产以及缓解故障处理时间的作 用。一般在称重设之前,设置一个能够容纳2"--3倍称量的秤上斗,除了稳定流量保 证连续性生产外,还可以在自动秤发生故障时,暂存一些粮食,从而起到缓冲的作用。 在称重设之后,也应设置一个能够容纳1.5倍称量的秤下斗,使其起到缓冲与均流作 用,以保证后续设的正常生产。常用的计量设有50、100、200、300、400、500、 600、700、1000t/h等型号。 4)水平输送设的选择 水平输送设大多采用气垫带式输送机或埋刮板输送机。气垫带式输送机多用于 钢板筒仓粮食出仓输送或较长距离的水平输送(为多进料口,少出料口的设)。埋刮 板输送机多用于钢板筒仓仓顶粮食进仓输送(为少进料口,多出料口的设),或者布 置在汽车、火车发放作业线的载仓上方。 两种设由于机壳密闭,可以减少粉尘飞扬。一般筒仓顶的埋刮板输送机多为架 空布置,一台埋刮板输送机可以满足数个圆筒仓的进粮作业。由于埋刮板输送机体积 较小,占用空间位置小,可使筒仓顶层的通道宽畅,设布置美观整齐。筒仓底的气 垫带式输送机一般为每排筒仓下设一台,可以接收数个圆筒仓的粮食。水平输送设 的生产能力一般为50~2000t/h。饲料厂水平输送设的产量一般为50~300t/h。 5)港口粮食接收、发放设 散粮专用码头的主要卸船设有以下几种形式:a、吸粮机;b、门座起重机;c、 夹皮带卸船机(船用立式提升机);d、桥式卸船机。目前,码头散粮接收作业采用 多的为吸粮机。它的优点是:生产率高,装卸工作完全机械化,可以灵活的移动吸口 位置,无灰尘飞扬,可以将船仓内粮食吸净而不用人工扫舱。其缺点是动力消耗较其 它设大。常采用的设生产能力为50~600t/h。 在一些大型的散粮专用码头,多采用机械式卸船(如夹皮带卸船机)。设生产能 力为400~2000t/h。装船多采用固定式和移动式装船机,设生产能力为100~2000t/h。 2l 江南大学专业硕士学位论文 6)除尘设 除尘设是为了保持工作环境清洁,改善工人劳动条件和防止粉尘爆炸而设置的。 在有可能产生尘土飞扬的斗式提升机的头部卸料、尾部进料口、初清筛、自动秤、皮 带机落料口等处设置吸风口。在所有的粮食输送系统各部位均设置有除尘管道和除尘 设相连接。 通风除尘网路是根据粮食接收和发放的流向、工艺作业的要求、工艺设所需的 吸风量大小、设布置的位置来组合的。一般自动秤、初清筛多设置为独立除尘风网, 水平及垂直输送设多设置为集中除尘风网。 7)其它 钢板筒仓内设置有粮食测温、测满、测空设。 钢板筒仓内设有多功能管道通风、熏蒸系统,可以进行机械通风降温、环流熏 蒸杀虫,低温储粮。 钢板筒仓各种机械设运转、故障均由中心控制室进行远距离自动控制、监测。 3.5工艺设的选型详解 饲料厂工艺设的选择是工艺设计重要一环。相应的工艺设,例如机械设、电 气设、自控系统、检测装置等。机械设主要包括: 1)进粮机械:卸车机、卸船机、皮带输送机气垫皮带机、埋刮板输送机、斗提机 3)称重机械:地中衡、汽车衡、轨道衡、机械秤、电子秤等;4)清理机械:白衡振动筛、平面回转筛、鼠笼筛、锥筒筛、分级筛、磁选机等; 5)通风机械:包括通风除尘、机械通风、气力输送、清扫机具等; 6)保管机械:取样器、熏蒸装置等。 有了以上这些机械设,就能完成工艺流程中需要的接收、运输、清理、称重等任 务。由于钢板筒仓比较高,仓顶和塔顶建筑物许多是敞开式的,机械设就安装在露天, 因此操作这些高处机械设的闸阀门采用遥控。在控制室内装有筒仓模拟控制系 统,将各机器的电动机的控制设及各种控制信号集中在控制台、柜、工艺流程模拟屏 上操作人员只需在控制室内操作,就可直观地显示出设运行状态,操作简单方便, 工作可靠,提高了效率。 检测装置也必须配置齐全,常用的检测装置如原粮品质快速检化验、测温、料位装 第五章筒仓工艺设计监测装置如设安全运行监测装置等。 下面我们分项逐一介绍。 3.5.1筒仓测温系统 在现代仓储中,为及时发现钢板筒仓内物料的生理状况,避免物料的霉变、过氧化所 造成的损耗,一般必须配置立体测温系统,该系统包含以下几个部分: 1)测温装置:常见的是测温电缆,测温电缆上布有温度传感器。 2)处理器:常见的有模拟信号处理器、数字信号处理器。 3)显示器:可分为黑白显示器、彩色显示器、液晶显示器等。 4)声光报警装置 5)打印装置 筒仓测温系统,对仓内设置若干测温电缆,对仓内不同位置的温度进行检测,由中 央处理器集中动态显示,再由进口的打印机打印输出仓内各点温度,如某位置温度达到 设置的临界温度,系统的声光报警装置就会立即提醒用户通风降温,其测温偏差0.5"C (在湿度大的南方,根据需要可配测量仓内湿度及仓外湿度的仪表)。 一般系统中的测温电缆能承受大于3T的纵向拉力,避免测温电缆被拉断的常发事 故,并且系统的可靠性不受环境因素的影响,灵敏、稳定。 3.5.2筒仓料位系统 在简仓顶部、底部设置料位器,当筒仓装满或卸空时报警显示。 3.5.3筒仓通风系统 钢板筒仓通风原理是:利用通风设产生的压力,强制外界空气,沿着粮堆或具有 流动性的粮堆空隙,穿过粮层,改变粮食环境的介质条件,降低粉尘浓度、粮食水分和 温度,提高粮食储藏的稳定性和工艺品质。 通风系统设计主要依据:仓结构及环境条件、气流理论、通风原理、《机械通风储 粮技术规程》及相应技术规范和规定。 饲料钢板筒仓通风风网型式一般有如下几类: 按风网型式分为:地槽式、地上笼、单管通风、多管通风、径向通风、垂直通风、 无风道通风等; 在除尘风网中有独立风网、组合风网等【3】; 有关参数的选择可参考((GB50332.2001粮食钢板筒仓设计规范》。 目前,作者在设计饲料厂钢板筒仓时,常选的通风系统主要包括风管、弯头、阀门、 通风道筛板、仓下高效离心通风机、仓上轴流风机等设。 江南大学专业硕+学位论文 通风不但可以降低温度,还可以抑制虫害和霉菌的发生。仓下离心风机将常温空气 吹入仓内,通过与物料之间的温度交换,变为湿热空气上行,仓上轴流风机及时将其排 出仓外,这样不但加速仓内空气定向流动,而且防止由于仓体内外温差大而引起的结露 现象,因为结露的水滴回流到粮堆上又会对粮食储存造成新的影响。 3.5.4进出料斗式提升机 斗式提升机能适应当地的环境条件,并满足额定产量下连续工作。一般设顺向、逆 向两个进料口,可根据工艺需要选择进料方式。通常选择逆向进料,可达到产量。 机头和机座全部可拆,所有可能受到粮食冲击的头轮壳体内表面及机座进料口内表 面均装有可拆卸的耐磨衬板。 在机头卸料溜管上有调节挡板。可有效防止物料回流。 机头和机座两侧均设有封闭型的防水、防尘的检测门。 机头上设有卸爆口、吸尘口以及检查孔以便检查和调节卸料挡板。 每个机座的底部均有清扫门,便于将机座内的物料全部清扫出来。 全部机筒用法兰盘连接,装有密封条以保证安装后能防尘、防水。每个提升机上均 设有一个或多个可拆的检修窗,用以安装牵引带,检查带的跑偏及张紧要求,检查和更 换畚斗。 头轮覆有阻燃防静电橡胶层,其硬度为邵尔60A。所有头尾轮为鼓形轮均经过静平 衡和动平衡校验。 头部尾部轴承轴承均安装在壳体外面,便于维修。 牵引带采用EP传动带,芯层材料为聚脂尼龙。在正常操作条件下,带的延伸率不 大于1%。 驱动装置由电动机大于18.5KW采用齿轮减速箱和液力偶合器组成,安装在一个机 架平台上,驱动装置能使提升机在满载下起动。 斗提机牵引带张紧装置位于机座处。 安装在室外的斗式提升机,密封、防尘、防水,能满足各种气候和环境条件下工作。 根据使用要求,斗式提升机可安装如下电器安全装置: 跑偏开关:一般,机头、机尾各两只; 失速开关:一般,在尾轮安装一只; 张紧装置限位开关(重力式张紧):一只; 每个进料口可设置一个物料传感器; 提升机机头、机尾可以根据需要(考虑粉尘浓度,及对安全影响程度)设除尘口; 24 第五章筒仓工艺设计 3.5.5进出料埋刮板输送机 埋刮板输送机(下简称埋刮板机)要能满足以额定生产率连续工作。 埋刮板机的刮板链条采用导轨支撑,导轨上设有“超高分子量聚乙烯”耐磨挚层, 埋刮板机输送链条上每隔几节(比如10节(即2rn))装一清扫刮板(用超高分子量聚 乙烯制作)。链条形式一般可采用模锻链条、套筒辊子链2种。 埋刮板机法兰连接处用密封条和垫圈密封,确保其密封性和防水性;盖板与机身的 连接采用夹头,密封性和防水性好,且装拆方便。 刮板链条在出厂前均要求做抗拉强度测试,所有的刮板链条具有相同的拉伸强度; 驱动装置功率大于18.5kw时采用液力偶合器,其传递的扭矩能使输送机在满载状 态下平稳起动。 在室外工作的埋刮板输送机,须适应当地的气候和环境条件,能在一20.--40。C的 温度下正常工作。 埋刮板机可根据使用要求,设置如下控制和安全装置(可根据不同的环境、生产要 求选用): 1)头部设置防堵塞开关; 2)在埋刮板机沿线间隔适当的距离(根据用户要求定)设置急停按钮; 3)再埋刮板机的尾部安装速度检测开关,以防止过载,并起到断链保护作用; 4)在埋刮板机上适当的位置(根据用户的要求定)设置卸爆口; 5)埋刮板机底板、侧板可根据客户要求,选用3-8mm碳钢板、锰钢板来制作。 3.5.6初清设 1)主要用途及适用范围 初清筛是一种用于清理的粮食机械,在饲料厂常见的有圆筒初清筛、双层圆筒初清 筛、双层双体圆筒初清筛。初清筛可有效地分离原料中的秸秆、石头、麻片、结团物等 大杂,同时清除原料中的小杂,成品出口留有吸风口,与风网连接后,可清除轻杂,是 一种综合性的清理设。有效地保证后段加工设及输送设的正常工作。根据产量要 求,可以选择合适的型号,并根据物料大小选择合适规格的筛网孔径。 2)生产要求 可~次从物料中分离出大、小两种杂质,成品出口处的吸风口与风网配后,还 可清除轻杂; 传动机构结构紧凑; 箱体四面大开门结构,维护更方便: 江南人学专业硕十学位论文 筛筒倾角可根据不同物料在4。~9。范围内任意调节,以获得的清理效果; 筛片可拆分,更换方便,节约成本; 内筛筒出口附近设导向螺旋,有助于大杂排出,同时起到阻止物料随同大杂外流 的作用。 3.5.7自动控制系统
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